10升聚合材料反應(yīng)釜

關(guān)于北京世紀森朗公司設(shè)計生產(chǎn)的10升聚合材料反應(yīng)釜，主要有以下配置：

1.釜體部分：有效容積10L；設(shè)計壓力0.1-1.0MPa（工作壓力-0.1~0.3MPa）；設(shè)計溫度350℃（工作溫度250℃）；釜體法蘭開式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)釜體升降；采用夾套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱方式；釜體材質(zhì)為S31603(316L)不銹鋼，夾套材質(zhì)304ss不銹鋼。釜內(nèi)壁拋光度≤0.4μm以上。

2.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的管口配置：

①壓力表口一個（管路引出配正負壓力表-0.1-1.0MPa一個、壓力傳感器、真空計一個及安全爆破裝置）

②測溫口一個（配保護套管及鉑電阻）；

③磁力耦合器接口一個（配磁力攪拌器）；

④氮氣口一個（管子引出配兩個不銹鋼閥門加氮氣和放空）；

⑤下出料口（配絲堵，與內(nèi)部釜底平齊）；

⑥加料口一個（配絲堵）；

⑦脫水酯化精餾口（接精餾柱和冷凝器）；

⑧丙交酯餾出口（接伴熱管、冷凝器和收集罐）；

3.攪拌：磁力耦合器（總成）；錨框式攪拌槳，1.5kw電機配減速機，攪拌轉(zhuǎn)速0~120r/min，安裝有電流和扭矩傳感器，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，攪拌采用S31603，磁力靜密封，安全零泄漏。

4.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的控制系統(tǒng)：配置控制箱（PLC系統(tǒng)、顯示屏），含有變頻調(diào)速控制及電機電流、扭矩顯示，釜內(nèi)溫度控制、夾套溫度、兩段氣相頂溫、下段收集罐溫度顯示，釜內(nèi)壓力顯示，實時曲線、歷史曲線顯示，壓力、溫度、電流、扭矩高位報警；工藝流程及參數(shù)顯示；配套所需的電源線和變頻器。

5.加熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱油循環(huán)裝置一臺，加熱功率  kw，溫度300℃，循環(huán)量  L/min，配備水冷系統(tǒng)；循環(huán)油浴鍋一臺，加熱功率2kw，溫度200℃，循環(huán)量12L/min，金屬軟管連接，所用熱媒均采用苯基硅油。

6.真空系統(tǒng)：配置為SHZ型循環(huán)水真空泵，立式五抽頭，用于脫水酯化階段；華新南光的2X-15旋片真空泵，水冷式，抽氣量15L/s，極限壓力6*10-2pa，用于聚合階段抽真空，真空泵前端帶有吸附容器，吸附可能的酸性氣體，便于拆卸更換吸附劑；同時配備一臺麥氏真空表用于檢驗真空度。

7.關(guān)于10升聚合材料反應(yīng)釜的脫水酯化系統(tǒng)：配豎式精餾柱一個（上半部分帶夾套，物料接觸部分為哈氏合金C276，夾套為304ss，頂部帶測溫點）；橫式冷凝器一個（帶夾套，物料接觸部分為哈氏合金C276，夾套為304ss）；接2L接收罐一個（316L材質(zhì)，進料口配不銹鋼閥門，真空口配不銹鋼閥門，下出料口配不銹鋼閥門）；接3L收集罐一個（316L材質(zhì)，釜體帶視鏡，氮氣口配不銹鋼閥門，下出料口配不銹鋼閥門）；另配10L真空緩沖罐一個（真空進口一個，配兩個不銹鋼閥門，分別接兩臺真空泵；真空出口一個，接聚合段2L接收罐；放空口一個，配不銹鋼閥門）。

8.聚合階段：整套管路為聚合釜至5L接收罐（管路帶夾套DN25或DN20，管路須保溫94℃以上，材質(zhì)304，使用高拋光度管材，保證液體流動性，供熱為循環(huán)油浴鍋），帶有多點測溫；5L聚合接收罐（釜底平蓋，下出料口配螺絲堵頭，分為上下兩段，上段約3L帶夾套，下段2L不帶夾套，兩者配法蘭通過快速手擰螺絲連接（或六角不銹鋼螺絲），便于拆卸，配軟質(zhì)厚硅膠墊-備件，確保真空度）；聚合罐后接一個2L真空緩沖罐，兩者管路裝有正負壓表。

9.其他：設(shè)備尺寸，配置清單，設(shè)備出廠壓力測試，釜體連接框架，工具及備品備件，對甲方的電源、水、氣等要求，一個清洗放料